本报记者 刘建林 李彦斌 本报通讯员 朱高峰
800多摄氏度的电解铝液，历经熔炼炉、保温炉的除气除渣、合金成分配比精炼后，缓缓流入铸机线，6米多长的铝合金棒在数小时里缓慢“生长”，直径可从碗口粗细“长”成双手环抱。
给老师傅当班长
2019年7月，郝焱星大学毕业后，入职中铝山西新材料有限公司，被分配到了铝加工厂铸造合金工区方棒生产线。
铸造作业现场环境苦、条件差。身处燥热的厂房，郝焱星不敢想象，以后该如何面对白班夜班轮转的工作，刚上岗的他就打起了退堂鼓。车间主任的劝说和家人的鼓励，让郝焱星暂时打消了离职的想法。
郝焱星从最基本的操作技能学起，抹油泥做模具磨得手指上没了指纹，学习维护铸盘结晶器，练到“闭着眼睛”就能完成操作。
从炉前配料、测温控温、维护溜槽、看盘打渣、防漏清盘，到操作铸机、驾驭叉车叉棒、操控天车吊棒清井，他的身影活跃在每一个岗位，赢得了老师傅的认可。
短短1年多时间，郝焱星熟练掌握了多种方棒生产的指标、数据，还取得助理工程师职称和铸轧专业高级工技能等级证书。
随着公司拓展铝产品精深加工，2021年5月，25岁的郝焱星调入变形合金工区，担任生产一班班长。面对更高的技术要求、更加烦琐的工艺流程，郝焱星以不服输的劲头继续拼搏。
经过半年的努力，他带领班组将批次合格率提升到100%，月均产量达到1448吨以上，一次成品率达到97.8%以上。他也在当年被公司评为劳动模范。
生产线旁“蹲”经验
一次，生产某型号加硼导电棒，客户要求成品棒中的硼含量达到0.012%。硼含量高了，意味着铸棒中心出现裂纹的概率也会大大增加。加钛可以降低裂纹概率，但钛容易与硼结合沉底，导致导电棒硼含量降低。
第一次试生产就因裂纹而宣告失败，产生了一批废棒。郝焱星连续几天在设备前一点一点地复盘生产流程，总结梳理出4项建议：铸造速度要降低到每分钟8毫米，盘前硼含量温度要控制在700摄氏度，送钛硼丝的速度要放到最快，取铸盘前要搞清楚数据到底降低了几个点。
调整后，郝焱星组织了几批次的试生产，得到了新产品的稳定参数。他还主动申请加入质量检查组，对每个批次进行质量跟踪检查，对所有规格、所有牌号的数据进行了上百次比对，总结出一套科学的工艺数据，确保了产品合格稳定。
郝焱星解释说，铝合金棒铸造尺寸越大，越容易出现开裂，而开裂问题和生产过程中的铸造温度、铸造速度、冷却水都关系密切。以结晶器为例，熔融铝均衡地流经结晶器时，需要冷却水降温凝固，如果铝液直接遇到水就会发生飞溅、爆炸。因此，每一步都不能出现偏差。
“依靠标准工艺参数是远远不够的，还要紧盯生产过程，凭借经验进行细微调整。而这样的经验，只有‘蹲’在生产线旁才能获得。”郝焱星说。
破解“竹节”难题
纯净的铝金属又轻又软，在其中添加镁、锰、锌等金属后，铝合金在变得坚硬的同时，还保持了铝金属原有的耐腐蚀、比重轻、延展性好等优点，市场需求量仅次于钢铁。
“随着铝液温度升高，铝合金在熔炼过程中吸氢的概率增大，熔体中氢气、非金属杂质等极易引起铝铸棒出现气泡、夹杂、疏松、裂纹、白斑等产品缺陷。”作为生产班长，郝焱星在合理规划铸棒时间，提升产量，确保品质的同时，还要琢磨如何降低天然气消耗和铝烧损，如何节约添加剂，如何加大利用再生废铝。
2024年夏天，4种型号的铝合金铸棒过程中，个别铸棒均出现了“竹节”现象。经过排查，“带伤”铸棒集中出现在铸盘西南角。郝焱星带领班组先后更换了对应的引锭头、引锭头底板和结晶器转接板，调换了结晶器位置、引锭头位置，但问题依然存在。
为了破解“竹节”难题，郝焱星对这几根“竹节棒”从起炉一直盯到回炉，持续了几个小时，最终发现，铸机下降到四五米以后，南边井壁排水口排出的水对底座冲击力较大，因此排水口下方的铸棒就出现了“竹节”。用石棉毡把排水口暂时封堵后，随后批次的铸棒再没有出现“竹节”。
“当自己的照片挂在了厂区的劳模街，家人都来拍照留念时，那种成就感和自豪感是无可比拟的。”郝焱星庆幸，当初没有在理想与现实的落差中失去重心，而是用一技之长走出了安稳而有力量的人生。
“人生就像铸棒的过程一样，要在持续的累积中稳步前行，终会收获属于自己的成功。”郝焱星说。
配资天眼提示：文章来自网络，不代表本站观点。
